脉冲布袋除尘器技术特点

 

    1、

 

    采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 

    3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

 

    4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

 

    5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

 

 

    1，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

 

    2.附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

 

    3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

 

    4.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

 

 脉冲布袋除尘器的缺点:

 

    1.对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。

 

    2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

 

    3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。

 

    4.对于高温气体，必须采用降温措施。

 

    5.接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。